Видео

Burada anlatılanların tamamı yanlıştır. Lütfen bu videoyu ya kaldırın ya da insanları bu şekilde yanlış yönlendirmeyin. Öncelikle en basitinden solidworks sac modülü herkes kullanıyordur. Bu anlattıklarımı orda deneyip K Faktörünüzü kendiniz bulmalısınız. Sacı bükeceğiniz abkant makinasının yanına gidiniz. Arkasında sağında solunda bir yerde abkant cetveli bulunur. Bu cetvel size şunu söyler. Hangi sac kalınlığında hangi kalıplarda kaç kilogramkuvvet ile sacı bükebilirim. Burada dikkat edilecek bizi ilgilendiren kısım şudur. Tasarımcı iseniz oparatör ile konuşun. Abkant cetvelini gösterin. 1,2,3...10,12mm sac kalınlıklarında hangi kalıpları kullanıyor öğrenin. Çünkü kullandığı kalıba göre sac tasarımı yaparken iç radyusu abkant cetvelinde bulunan değeri girerek yapacaksınız. Buraya kadar anlattıklarım birinci kısımdı. İkinci kısıma geçiyorum. Bulunduğunuz işletmede lazer veya plazma kesim makinası varsa en az iki büküm olacak şekilde 20mm en x 100mm boy uzunluklarda olabilir değişik kalınlıklarda sac numuneleri kestirin. Bu numuneleri u büküm 90 derece olabilir büktürün. Sonra bükülmüş numuneleri ölçün. İkinci yapacağınız kısım burda bitiyor. Üçüncü kısımda bilgisayarın başına geçip 20mmx100mm dikdörtgen çizdiğimiz ve lazere kesime verirken büküm çizgisini nereye hangi uzunlukta koyduysanız sacı çizgiden bükme komutuyla o şekilde tasarımını yapıyoruz. Tasarımı yaparken birinci kısımda dediğim iç radyus parça kalınlığı olayını kesinlikle unutmuyoruz.Elinizdeki ölçtüğünüz gerçek numunenin ölçüsünü hangi K Faktöründe yakaladıysanız K Fakörünüz o dur. Ufak bir tiyo vereyim 1mm gibi düşük kalınlıklarda K faktörü 0.2 gibi değerlerde iken sac kalınlığı arttıkça 0.5 değerlerine çıkacaktır. Bu dediklerim temsili rakamlardır. Peki nedir bu K Faktörü. Büktüğünüz sacın tam ortasından hayali bir eksen geçtiğini düşünün. O eksenin bükülen sacın iç kısmından kalınlığa oranıdır. Bu eksen her zaman tam ortasından geçmez geçseydi K Faktörü 0.5 olurdu. Etrafınızda kanka ben hep 0.3 alıyorum kanka 0.5 al kafam rahat falan diyen denyolar olacaktır. Ciddiye almayın mabadınızı masadan kaldırın bu dediğim denemeleri yapın ve K Faktörünüzü bulun. Sonra bilgisayarda büküm tablonuzu da oluşturabilirsiniz. Her ne iş yapıyorsanız bu hayatta doğru iş yapmaya çalışın. Bir ara da bend allowance ve bend deduction olaylarına bakın. Yapılacak iş aynı tümevarım veya tümdengelim gibi düşünün. İyi çalışmalar

Yanlış anlatım 1. Resimdeki sacım kalınlığına göre malzemeye ekleme yapılır.

Çok başarılı

Bravo çok iyi anlatmışsın, kısa ve öz.

Bizde bulduk aynısından

Yanlış hesaplar

Kolay gelsin ustam Yanlız 2mm krom için bu şekilde hesaplarsan Parçayı büyük çıkar .

emeğinize sağlık kısa yoldan heasplama için bu heasplama yapılabilir ancak %100 doğruyu bulmak istiyorsanız, seri imalat ile birbiri ile bağlantılı sac levha tasarımları yapıyorsanız k-faktörünü de hesaba katmanız gerekiyor.

tebrikler👏

Ben iç ceviz nasıl kurutulur diye sordum bana kabuklu ceviz kurutmayı gösteriyorsunuz

Türkiye denizinden mi bu anemon?

👍👍

👍👍👍

👍👍👍

merabalar öcelikle kolay gelsin bu prokramı paylaşırmısınız teşekkür ederim

Pes doğrusu.....

harika bir fikir, devletimiz bu tür fikirlere destek vermeli ama maalesef desteklerin yüzde doksanı amacı dışında kullanılıyor.

Piyasanın en iyisi

Açılı kesim için örnek video yapar mısın. Abi

Abi teşekkür ediyorum. İmalata yönelik pratik bilgiler ve pratik hesaplar paylaşır mısın. Lazer kesimle ilgili apkant hesaplamalar kullanım ve sayre

Eline sağlik

Teknik Dünya kanalına hoşgeldiniz. Videoların devamı için abone olmayı unutmayın...

teşekkürler

Çok teşekkürler birçok video izledim anca sizin videonuzda yapabildim.

merhaba hocam benim solidwork te neden resim ekleme kapalı yardımcı olurmusunuz.Teşekürler.

Ne diyeyim 4- 5 video baktım aradığım buydu.İnsan usta olabilir ama bilğini karşıya aktarmak başka bir şey.

Teşekkürler,katkısı oldu

Salam

abi o jant kırılır çok ince kollar : D

domates anemone yerli tür olduğu için umarım zarar vermez..

Birde 3B aktarabilsen, işi bilmiyorsun işi mi öğreteceksin?

Çok faydalı bravo

ne yapmışsın ki kanalınaaaa abone olalım. sadece şow yapmışsın. tarif ederek yapsyadın birileri birşeyler öğrenebilirdi demi. Anladık sen biliyorsun. oldukça da güzel (!) çizmişsin. Millet uçak çiziyor sen bunlamı kanalına çağırıyorsun.

Emeğinize sağlık Nadırustam salça biber çekme makinası imalatı

Alüminyum pcb bulmak çok zor özellikle 5730da :D

😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡😡

montaj nerede ya

Sesli anlatsan teknik dünya derdik ama sadece sen çiziyorsun. Anlatım nerde?

BU VİDEODAKİ YORUMLAR AŞŞŞŞIRI FAZLAAAAA

Sesin kıçınamı kaçtı görüntü izletiyon maus nereye gidiyor nerden geliyor görünmüyor bir iş yapıyon adam gibi yap

Teşekkür ederizzz

Sac kalınlığı merkezi tüm uzunluğu verir. Örnek olarak 1mm sac kalınlığında 0.5 merkez çizgisi doğru uzunluktur. İç dış ayırt etmenin gereği yok

Radus ve k faktoru nerde birde hangi kalipta bukuldugude onemli

117.57 geliyor. o hesaplama hatalı. hiç k faktörünü işleme katmıyorsun. ölçülerin hassas çıkmaz

çok sağol

Ev de nasıl kuruyabilir için lütfen beni aydınlatın

k faktoru nerde

Resimleri nereden bulabilirim

bu çarklar normal zincirlere uygun mudur ona bizde kendi aracimizda kullanacağız

90 Derece Bükümlerde Açınım 1 Mm Malzeme 2 Mm 1.5 Mm Malzeme 2,5 Mm 2 Mm Malzeme 3 mm 3 Mm Malzeme 5 Mm 4 Mm Malzeme 6 Mm 5 Mm Malzeme 8 Mm 6 Mm Malzeme 10 Mm Uzar Dıştan Ölçüleri Toplarsın Uzamalarını Düşersin